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LHM-A 合金介质球磨【zhì qiú mó】分级生产线
合金介【hé jīn jiè】质球磨分级生产【jí shēng chǎn】线是节能型超细球磨机与自分流分级机为主设备组成的连续化大型【huà dà xíng】粉体生【fěn tǐ shēng】产线。球磨机内部结构根据【gòu gēn jù】物【wù】料特性提供最专业【zuì zhuān yè】配置，专用分级机处理量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】；生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对【jì zhēn duì】加工要求，提供最佳个性化技术方案。与传统球磨分级生产【jí shēng chǎn】线相比【xiàn xiàng bǐ】具有产【jù yǒu chǎn】量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可调范围【diào fàn wéi】大、运行可【yùn háng kě】靠性强、维修率低等诸多性能优势【yōu shì】，已广泛应用于【yīng yòng yú】非金属【fēi jīn shǔ】矿物【kuàng wù】、金属矿物【kuàng wù】200目~5000目粉体规模化生产。
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球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升输送设【shū sòng shè】备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得【suǒ huò dé】的能量【de néng liàng】对物料进行冲击粉碎【fěn suì】和研磨粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料【de wù liào】经卸料仓进入【cāng jìn rù】自分流【zì fèn liú】式微粉分级【jí】机进行分级【jí】，实现粗细粉的【xì fěn de】分离，合格的细粉由【xì fěn yóu】收集器【shōu jí qì】收集，粗颗粒由分级【jí】机下端重新进【chóng xīn jìn】入球磨机进行粉碎【fěn suì】，净化气体由引风机排【fēng jī pái】出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【fèn jí】生产线【chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨【xì qiú mó】技术与【jì shù yǔ】自分流式微粉分级技【fèn jí jì】术完美结合的新型节能【néng】、高效的粉磨生产线【chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级【fèn jí】生产线【chǎn xiàn】突出特点是比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【chǎn xiàn】在节能【néng】技术【jì shù】、分级精【fèn jí jīng】度上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破【hé tū pò】，比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【chǎn xiàn】及其它类磨机节能【jī jiē néng】40%以上。
2、一次性分级【fèn jí】细度300～2500目任调【mù rèn diào】，加配一【jiā pèi yī】套分级【fèn jí】机系统，经二次分级【fèn jí】，细度可达d97≤2um（6250目），达到目前国内【qián guó nèi】外干法分级最【fèn jí zuì】高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自分流高浓相分【nóng xiàng fèn】级技术【jì shù】用于超【yòng yú chāo】细球磨【xì qiú mó】分级【fèn jí】生产线【chǎn xiàn】做到：分级精【fèn jí jīng】度高，切割点【qiē gē diǎn】准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级【fèn jí】机最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能【néng】耗低，同【tóng】样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级【fèn jí】机的40%；分级【fèn jí】效率高，同【tóng】样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提【xì fěn tí】取率比其它分级【fèn jí】机提高【tí gāo】50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新设计【shè jì】，粉碎效率大大【lǜ dà dà】提高【tí gāo】，磨介配【mó jiè pèi】比科学，可有效【kě yǒu xiào】地生产【dì shēng chǎn】出大量【chū dà liàng】微细粉。
5、可根据【kě gēn jù】物料不【wù liào bú】同【tóng】，选用相应衬板和磨介，保证成熟丰满熟妇高潮XXXXX的纯度及白度。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加合理，土建及配套设备投资比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低，运转稳定；系统采用智能【néng】变频控【biàn pín kòng】制，自动化程度高【chéng dù gāo】；负压流场设计【shè jì】，生产环境优良。
8、生产能【shēng chǎn néng】力大【lì dà】，可承接年产0.5～50万吨生【wàn dūn shēng】产线交【chǎn xiàn jiāo】钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料【liào】：方解石、大理石、石灰石、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏【shí gāo】、重晶石、粉煤灰【fěn méi huī】、矿渣等。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石【mò lái shí】、超细水泥、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】等。 高纯材【gāo chún cái】料【liào】：石英、长石、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠、荧光粉等。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
精品国产人成在线建有两套【yǒu liǎng tào】新型超细球磨分级试验【yàn】线，随时为客户进【kè hù jìn】行各种【háng gè zhǒng】材料1：1工业试【gōng yè shì】验【yàn】。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流【shì qì liú】分级机是我司自主研发的新型多用【xíng duō yòng】途分级机，采用独创的自分流惯性分级【xìng fèn jí】技术与【jì shù yǔ】离心分级技术【jí jì shù】完美组合【hé】，技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级机有质的飞跃。主要特点是【diǎn shì】：分级范围广，分级效率高【lǜ gāo】，切割点准确，处理量大【dà】，能耗低，磨损小【mó sǔn xiǎo】，可靠性强，用途广泛。适用于各种比【gè zhǒng bǐ】重粉体【chóng fěn tǐ】材料的分级、除杂，也可用【yě kě yòng】于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带的粗颗【de cū kē】粒。
气旋式气流粉碎分【fěn suì fèn】级机是将独创的气旋式气流粉碎技术与自分流式气流分级【liú fèn jí】技术组【jì shù zǔ】合而成的专用粉碎分【fěn suì fèn】级系统，是生产粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材料【liào】的最佳解决【jiā jiě jué】方案，已成为磨料【liào】、电池材【diàn chí cái】料【liào】、超硬材料【liào】、发光（反光【fǎn guāng】）材料【liào】、医药【yī yào】、颜料【yán liào】、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物【huà wù】、化工新材料【liào】等领域应用典范。
多级分【duō jí fèn】级机是由多个【yóu duō gè】自分流式气流分级机【fèn jí jī】组成的分级系统，主要应【zhǔ yào yīng】用于生产粒度分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体材料【cái liào】，如磨料【rú mó liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉末、有色金属粉末、电池材料【cái liào】、发光（反光【fǎn guāng】）材料【cái liào】、喷涂材【pēn tú cái】料【liào】、绝缘材料【cái liào】、碳粉、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计【shè jì】，使其性能无与伦比，技术水平比国内外同类午夜精品一区二区【qū èr qū】三区四【sān qū sì】区吃瓜高【gāo】。
陶瓷介【táo cí jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生产线是高纯物【gāo chún wù】料加工【liào jiā gōng】的最佳【de zuì jiā】解决方【jiě jué fāng】案，针对高纯物【gāo chún wù】料【liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据【zhì gēn jù】物料加工【liào jiā gōng】要求采用刚玉、鹅卵石、石英、氧化锆等，流程设备内壁采用刚玉、氧化锆、耐磨橡胶等耐磨材料【liào】防护，分级轮采用碳化钨、陶瓷复合材料【liào】，杜绝了【dù jué le】加工过【jiā gōng guò】程的金属污染。已广泛应用于【yīng yòng yú】石英、长石【zhǎng shí】、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材【táo cí cái】料【liào】、发光材料【liào】、电子材【diàn zǐ cái】料【liào】、耐火材料的超【liào de chāo】纯、超细加【chāo xì jiā】工。
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